Реактор 2 м3 AISI 304 для нейтралізації рослинної олії

Технічні дані

Технічні характеристики:

• Матеріал AISI 304
• D = 1500 мм
• H = 2190 мм
• V загальний = 2400 л

Насос-диспергатор в ціну НЕ ВХОДИТЬ

1. Мотор-редуктор
2. Квадратний люк для ревізії
3. Вуха для стропування
4. Захисна сітка, щоб уникнути опіків обслуговчого персоналу
5. Пульт керування
6. Опори
7. Насос, робоча температура до 120 град (гаряча моторна олива)
8. Слив із реактора
9. ТЕНи потужністю 36 кВт
10. Цикруляцийний контур: реактор - насос

   Встановлення для нейтралізації рослинних олій УНРМ (далеке-установка) призначене для нейтралізації рослинної олії.
   Установлення призначене для нейтралізації та гідратації соняшникової, кукурудзяної, ріпакової та ін. рослинних олій.
    Експлуатується на підприємствах (олія, оливозаводи) з невеликими та середніми обсягами виробництва оливи — від 1 до 35 тонн олії на добу.
   Продуктивність встановлення — 5 тонн оливи за один цикл. Цикл займає 5-7 годин. Цикл складається з таких стадій:
1. Нагрівання оливи до 63-65 градусів. 2. Гідратація. 3. Нейтралізація. 4. Відстій (4-5 годин). 5. Зливання товарної олії. 6. Слив соапсток («господарське мило»). Звертаємо Вашу увагу, що ми використовуємо абсолютно нову технологію гідратації оливи. Під час гідратації використовується екологічно чистий абсорбент — «фосфолісорб» (заключення санітарно-епідеміологічної експертизи No 05.03.02-04/33385). Він розроблений для ефективнішого сорбування фосфоліпідного комплексу та інших, супутніх рослинними оліями, речовин, як-от віск, слиз, фарбувальні речовини тощо. Витрата «Фосфолісорба» — 0,25 л-0,3 л (250-300 мілілітрів) на одну тонну олії. Виробляє фосфолісорб Харківська компанія. На відміну від класичної схеми гідратації оливи, фосфолісорб у рази знижує собівартість цієї операції та вимагає набагато менше часу на весь процес, лише 30-40 хвилин. Нова технологія дає змогу відмовитися від енергоємних стадій класичної рафінації, як-от водне промивання та високотемпературне вакуумне сушіння, зменшує час експонування на стадії виморожування. Технологія передбачає такі стадії: 1. Оброблення 1% розчином препарату «Фосфолісорб»; 2. Відділення (методом відстоювання) гідрофузу, що утворився; 3. Фільтрування. Отримана за розробленою технологією олива характеризується низьким вмістом фосфоліпідів (до 0,02% у перерахунку на стеароолецитин), високою прозорістю, високими органолептичними показниками. Важливим чинником нової технології є те, що немає водних зажирених стоків, що повністю унеможливлює проблеми їх збору, очищення й утилізації. Очищення олії абсорбентом «Фосфолісорб» істотно знижує її собівартість зі збереженням усіх якісних показників, водночас витрата абсорбенту на 1 тонну оливи становить 200-300 грамів.
    Коли ж виникає потреба рафінації оливи?
Нейтралізація олії відбувається для зниження її кислотного числа. Скажімо, вам «зашла» трохи насіння (мокраї, що підгущувало, лягаючи, прогорклею). Або запропонували партію такої насіння за ціною на третину нижчою за ринкову. Кислотне число олії, отриманої з такою насінням, буде явно вищим за 1 (одиницю). І добре, якщо воно в межах 2-4 (багато людей знають, що робити в таких випадках: -) А якщо там усі 15?
Цю олію потрібно просто нейтралізувати. У результаті ми матимемо товарну олію з кислотністю 0,1-0,4 та соапсток. Соапостінок надалі можна домішувати в маках, як це роблять у Білорусії наприклад.
Відсоток відходів (безпосередньо сам соапсток) становить приблизно 1% на 1 одиницю зниження кислотності.
Рафінувати олію з кислотним понад 15 не рекомендується. У всякому разі доти, поки ви не поставите та дезодератор.
Гідратація — процес застосовується для осадження гідрофільних домішок (фосфатидів, фосфопротеїдів). Внаслідок гідратації фосфатиди набухають, втрачають розчинність у олії та випадають в осад.
Процес абсолютно потрібний у наших умовах, коли на поля висипаються тонни фосфору як добрива.
Наша унікальна технологія дала змогу піти від класичного процесу гідратації підготовленою водою (що дуже довго й енергоємно). На наших установках процес гідратації займає 30 хвилин і не вимагає жодних енерговитрат. Проводитися перед нейтралізацією.
   Отже, за допомогою наших установок, ви отримуєте додатковий ступінь свободи та нові можливості під час закупювання насіння й розсуваєте межі сезону.
    А деякі наші Заказники навіть зробили роботу встановлення окремим бізнесом, рафінуючи за помірну: -) плату оливи для колег і сусідів.
4.1 Установлення складається з бункера-сумішника з майданчиком на верхній частині, захищеної поручнем. 4.2 Для заходу оператора на верхній майданчик установлення обладнана стаціонарною драбиною. 4.3 На верхньому майданчику встановлені дві ємності для реагентів. Від кожної ємності розведені труби з розбризкувачами для подавання реагентів у бункер-змішувач. Подавання реагентів у труби-розбризкувачі виробляється через кульові крани. 4.4 У центрі бункера-сумішувача на швелерах встановлений привод заважали, що складається з електродвигуна, черв'ячного редуктора та ремінного передавання з триручевими шківами різного діаметра. Зміна кількості обертів заважається через перестанови ременя на шківах. Поруч із приводом заважки встановлений датчик рівня для вимкнення відцентрового насоса у разі досягнення рівня оливи вище, ніж допустимого. 4.5 Мішалка безрамкова з поворотними навколо своєї осі та незалежно виставляними на приводному валу лопатями. 4.6 Закачування та циркуляція оливи в бункері-смішувачі через нагрівач здійснюється відцентровим насосом. 4.7 Нагрівач із ТЕНами низької питомої потужності унеможливлює місцевий перегрів оливи та його розкладання внаслідок високотемпературного крегінгу. 4.8 Трубопровід подавання оливи в нагрівач і бункер-змішувач зроблений із труби та обладнаний кульовими кранами відповідного діаметра. 4.9 Бункер-змішувач на верхньому майданчику обладнаний оглядовим люком із кришкою. Для входу обслуговчого персоналу в бункер під час настроювання лопатей заважали використовувати додану технологічну драбину. 4.10 З зовнішнього боку на бічній стінці бункера-сумішника встановлена мірна прозора трубка рівня оливи в бункері-смішнику, захищена жолобом від механічного пошкодження,
4.11 Шафа керування: 4.11.1 Зовні на бічній стінці шафи керування встановлені: — вхідний автомат; — розетка 380 В призначена для під'єднання додаткового шестеринчастого насоса подавання оливи в бункер-змішувач із віддалених ємностей. — звуковий сигнал виклику оператора в разі спрацьовування захисних блокувань у разі виникнення аварійної ситуації. 4.11.2 На передній кришці шафи керування встановлені: — лампа контролю мережі; — запобіжник; — прилад контролю температури; — кнопки вмикання/вимикання центрабежного насоса та подавання живлення на розочку додаткового насоса; — кнопки увімкнення/вимкнення заважки; — тумблер увімкнення освітлення; — тумблер вимкнення звукового сигналу з контрольною лампою; — тумблер вимкнення датчика рівня з контрольною лампою, «руч/авт»; — два вимикачі нагрівачів із контрольними лампами ввімкненого стану; — загальна кнопка «Стоп». 4.12 Порядок роботи встановлення 4.12.1 Олія із зовнішньої ємності через всмоктувальний шланг, вхідний кран V1 (см. застосунок А), насос N, кран V2, нагрівач H надходить у бункер-смішник. Рівень оливи в бункері-суміші контролюється за мірною трубкою на бічній стінці бункера. Температура оливи контролюється за приладом контролю температу-ри на шафі керування встановленням. 4.12.2 Після наповнення бункера-сумішувачем олією закривається кран V1 і від-кривається кран V6. Водночас олива рухається за замкненим контуром, прогріваючись до заданої температури. У разі досягнення температури оливи 63-65 °C прилад контролю температури вимкне нагрівач оливи. 4.12.3 Приготування розчинів реагентів виробляється безпосередньо в ємностях для реагентів Е1 і Е2, встановлених на бункері-смішнику. Заливка води в ємності для приготування розчинів реагентів виробляється через крани V3, V4 і V5. Кількість води відмірюється через водяний лічильник, закріплений біля поручні на верхній частині бункера-сумішника. 4.12.4 Слив соапсток виробляється через кран V9 у нижній частині бункера-сумішника. 4.12.5 Слив оливи з бункера-сумішника та нагрівача виробляється через крани V7 і V8 відповідно. 4.12.6 Для унеможливлення перегрівання оливи в разі зупинки насоса, установлення обладнане блокуванням вимкнення нагрівача під час зупинки насоса. 4.12.7 Нагрівач розділений на 2 групи по 37,5 і 21 кВт. Кожна група вмикається окремим пускачем у шафі керування. 4.12.8 Контроль і підтримка температури здійснюється електронним двоканальним приладом із двома датчиками температури. Один датчик температури Т1 встановлений у трубопроводі на виході з нагрівача та захищає оливу від перегрівання в нагрівачі. Другий датчик Т2 встановлений на бічній стінці бункера-сумішника та вимикає нагрівач у разі досягнення заданої температури оливи. Необхідна температура на кожному каналі приладу встановлюється окремо та нагрівач вимикається у разі досягнення температури за будь-яким каналом. У разі зниження температури нижче заданої нагрівач знову увімкнеться. Температура оливи на виході з нагрівача задається на 20-25% вище від темпера-тури оливи в бункері-суміші. 4.12.9 Кількість обертів заважнення регулюється через перестанови ременя на триручних шківах привода заважавки та може становити 12, 16 або 20 об/хв.